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在混凝土搗實過程中的護欄網的安裝

作者：川森網欄時間：2023-12-11 10:40:06 閱讀量：次

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　　在混凝土搗實過程中的護欄網的安裝
　　在混凝土搗實過程中的護欄網的安裝一般要求所有混凝土，一經澆筑，應立即進行全面的搗實，使之形成密實均勻的整體。設備除非監理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實，一般均應使用內部機械振搗；混凝土構件頂面部分，預應力混凝土構件或其他特殊地方可用外部機械振搗。振搗器的類型應經監理工程師批準，振搗器應能以不小于4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝土，使在距振搗點至少0.5m以內的混凝土產生25mm坍落度的可見效應。工地上應配有足夠數量的處于良好狀態的振搗器，以便可隨時替補。
　　振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50-100mm。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。當使用插入式振搗器時，應盡可能地避免與鋼筋和預埋構件相接觸。護欄網角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。不能在護欄網內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析?；炷琳駬v密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦?；炷翐v實后1.5h到24h之內，不得受到振動。
　　施工縫應按圖示設置。外加施工縫應經監理工程師書面批準。當監理工程師認為需要時，水平施工縫中，沿所有外露面，在護欄網內設40mm寬的板條，使施工縫保持直線。澆筑新混凝土前，施工縫的表面應用鋼絲刷刷洗或鑿毛。在用水刷洗時混凝土強度須達到0.5MPa，在人工鑿毛時須達到2.5MPa，用風動機鑿毛時須達到10MPa，同時應加水使混凝土保持潮濕狀態直到澆筑新混凝土。在澆筑新混凝土時，老混凝土強度必須達到1.2MPa，如為鋼筋混凝土，須達到2.5MPa。同時在老混凝土面上水平縫抹一層厚10～20mm的1∶2水泥砂漿，豎直縫抹一層純水泥漿。下部結構混凝土的澆筑應使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，縫位于完成結構的不暴露部位。當必須設垂直施工縫，或施工縫位于重要部位或具有抗震要求時，應有鋼筋通過施工縫使結構成為整體。當施工縫為斜面時，應先鑿成臺階狀。當有抗滲要求時，施工縫宜作成凹形或設置止水帶。施工縫混凝土的澆筑應連續進行，暴露在可見的施工縫邊線，應特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。

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護欄網常見種類

護欄網的正確安裝方式

護欄網防腐處理

護欄網表面防腐形式有熱鍍、噴塑、浸塑。

1.熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里一定時間，提出來即可。熱鍍鋅護欄網外觀比電鍍鋅稍微粗糙，呈銀白色，外觀容易生產工藝水紋和少許滴瘤，尤其實在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍，防腐蝕性強，是電鍍鋅的十幾倍。

2.噴塑是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

3.浸塑別名又稱涂塑，熱浸塑，熱敷涂塑。

(1). 預熱:將護欄網送入烤箱中，讓模具吸收熱量，以便于浸塑時塑溶膠在熱護欄網表面產生吸附，模具的體積大小和塑溶膠種類不同，預熱溫度和時間也不同。

(2). 浸塑:將預熱的護欄網浸入到塑溶膠中，一般浸入速度≤10mm/s，護欄網提升速度≤5mm/s。浸塑時間根據護欄網體積大小和產品厚度來設定，一般控制在1 ～ 60s。

(3). 塑化:將已經浸塑的護欄網送入烤箱中，對模具及其附著的塑溶膠加熱，目的是使塑溶膠塑化成型，塑化溫度和時間根據護欄網材質、體積大小以及產品硬度、厚度來設定。一般塑化溫度為200 ～350℃，塑化時間10 ～ 90s。

(4). 冷卻:塑化完成的護欄網離開烤箱，降低溫度使成型品進入常溫狀態，冷卻方式包括水冷和風冷。